本期小編特別發(fā)布一篇孫教授關(guān)于伺服沖壓方面的珍藏文章,絕對權(quán)威,有深度的借鑒意義,好文共分享!
伺服電機(jī)驅(qū)動是目前成形裝備發(fā)展的一個(gè)新方向,不但可以實(shí)現(xiàn)成形裝備柔性化和智能化,還可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保。本文介紹了伺服壓力機(jī)工作原理和發(fā)展現(xiàn)狀。列舉了若干基于伺服壓力機(jī)的成形工藝實(shí)例,說明這種新型壓力機(jī)在沖裁、拉深、擠壓、精沖等工藝中的優(yōu)良性能。
(1)實(shí)現(xiàn)柔性化和智能化,工作性能提高 由于原動機(jī)由不能調(diào)節(jié)和控制的普通感應(yīng)電機(jī)改為CNC控制可任意調(diào)節(jié)的伺服電動機(jī),自動化智能化程度提高,工作效率提高;可以獲得任意的滑塊特性,設(shè)備的工藝適應(yīng)性擴(kuò)大;可以根據(jù)不同的工藝采用相應(yīng)的優(yōu)化曲線,提高工作性能。例如在伺服壓力機(jī)上拉深,成形極限可以提高25%。
?。?)精度高 一方面,伺服壓力機(jī)的運(yùn)動可以精確控制,一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調(diào)節(jié)裝置,滑塊的任意位置(包括下死點(diǎn))可以準(zhǔn)確控制。伺服壓力機(jī)滑塊位置精度一般可以達(dá)0.01mm;另一方面,滑塊運(yùn)動特性可以優(yōu)化,例如拉深、彎曲、壓印時(shí),適當(dāng)?shù)幕瑝K曲線可減少回彈提高制件精度。
(3)簡化傳動環(huán)節(jié),減少維修和節(jié)省能量 伺服壓力機(jī)省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動,傳動環(huán)節(jié)大大減少,維修工作量亦相應(yīng)減少。
伺服壓力機(jī)節(jié)能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:伺服電動機(jī)較普通感應(yīng)電機(jī)效率高。交流伺服電動機(jī)采用變頻調(diào)速,效率高,損耗小。減速時(shí)采用電磁制動,制動能量可儲存回收。與機(jī)械制動和液壓傳動的節(jié)流調(diào)速相比,可大大節(jié)省能量。在普通壓力機(jī)中,飛輪空轉(zhuǎn)耗能約占總能耗的6—30%,。伺服壓力機(jī)沒有飛輪,僅在工作時(shí)電機(jī)才旋轉(zhuǎn),這一部分能量得以節(jié)省。在普通壓力機(jī)中,離合器(主要指摩擦離合器)耗能約占總能量的20%,伺服壓力機(jī)取消了離合器,這一部分能量得以節(jié)省。大多數(shù)中小型機(jī)械壓力機(jī),采用摩擦制動器。制動器每周期均工作,消耗能量;伺服壓力機(jī)制動器僅在停車時(shí)才起作用,制動耗能得以節(jié)省。
當(dāng)然,節(jié)能效果尚決定于變流以及儲能和再利用的效率??傮w而言,伺服壓力機(jī)較普通機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)都要節(jié)能。例如,采用這一技術(shù)的全電動注塑機(jī)較傳統(tǒng)液壓式注塑機(jī)節(jié)能25-60%,而日本村田公司交流伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)比液壓式也節(jié)能30%~40%;日本ENOMOTO公司開發(fā)的基于這一技術(shù)的螺旋壓力機(jī)節(jié)能達(dá)50%。而AMINO公司聲稱所開發(fā)的伺服壓力機(jī)較油壓機(jī)節(jié)能2/3。小松 AMERICA曾進(jìn)行過300噸壓力機(jī)連續(xù)工作功耗對比試驗(yàn),結(jié)果證明伺服壓力機(jī)節(jié)能32-42%。
?。?)環(huán)保 伺服壓力機(jī)的環(huán)保特性體現(xiàn)在它具有液壓機(jī)的性能,但是又沒有液壓系統(tǒng),完全消除了油液污染;又由于傳動系統(tǒng)簡化,傳動噪音大大減少;滑塊運(yùn)動特性優(yōu)化,減少工藝噪聲,如靜音沖裁,極大地改善生產(chǎn)環(huán)境。AMINO的25000KN伺服機(jī)械壓力機(jī)噪音僅為75db(A),較普通壓力機(jī)減少10-20db。
?。?)提高模具壽命和生產(chǎn)率 由于振動減少,模具壽命可以提高3倍,設(shè)備壽命也相應(yīng)提高。由于伺服壓力機(jī)行程可以方便地調(diào)整,可以根據(jù)成形工藝需要,使壓力機(jī)在必要的最小行程工作,生產(chǎn)效率得以提高。其工作頻率不但高于液壓機(jī),而且可以高于普通機(jī)械壓力機(jī)。
在線咨詢
熱線電話
微信咨詢